Линии ЛГ, 1000 - 20 000 кг в час (линия гранулирования комбикормов)
Запросить кп
Линии серии ЛГ – это технологии по гранулированию уже готового рассыпного комбикорма.
Данные линии имеют большой диапазон по производительности, а также имеет варианты по уровню автоматизации. В зависимости от этих параметров бюджет такого проекта может существенно отличаться. Именно поэтому наши специалисты детально прорабатывают каждое предложение в зависимости от реальных потребностей Заказчика
Данная линия включает в себя этапы, необходимые для гранулирования предварительно подготовленной кормовой смеси, начиная от приемки рассыпного комбикорма и заканчивая фасовкой гранулированного комбикорма на выходе.
Почти 10 лет опыта производства оборудования для изготовления комбикормов, осуществления монтажей и пуско-наладок делают компанию ALB Group экспертом в данной области, одной из лидирующих компаний на российском рынке. Мы смело заявляем - мы полностью берем на себя весь технологический процесс!
Выбирая сотрудничество с ALB Group вы получаете:
- комплексную производственную линию под ключ: мы позаботимся обо всем от подбора нужной вам технологии до монтажа готовой линии;
- долгосрочные прозрачные отношения: качественное сервисное обслуживание, постоянное наличие запасных частей, техническую поддержку;
- заводскую гарантию 12 месяцев с возможностью продления.
Производственный процесс условно можно разбить на участки:
Участок приемки
Включает в себя накопительный бункер и систему конвейеров. Данный участок предназначен для приема, оперативного хранения и подачи рассыпного комбикорма на участок гранулирования.
Участок гранулирования
На данном этапе происходит непосредственное формирование гранул.
Измельченная и однородная смесь комбикорма поступает пресс-гранулятор, ключевой узел данного участка и всей данной технологии в целом. Скорость подачи сырья регулируется дозатором. Из дозатора смесь попадает в смеситель-кондиционер, где проходит термообработку и увлажнение горячим паром, образующимся в парогенераторе. Затем подготовленное сырье отправляется непосредственно в прессующий узел, где формируются готовые гранулы. На выходе из гранулятора они имеют повышенную температуру и влажность, поэтому после прессования гранулы отправляются на участок охлаждения.
Участок охлаждения
По конвейерам гранулы поступают в блок охлаждения, где из них удаляется избыток влаги и снижается температура, а также отделяется пыль и мелкие несгранулированные частицы. Таким образом, на выходе получаем готовый продукт.
Участок фасовки
Данный участок состоит из системы конвейеров, бункеров готовой продукции, весовых устройств и вспомогательного оборудования. Вид фасовки зависит от задач Заказчика. Возможна упаковка в мешки от 5 до 50 кг, биг-бэги, загрузка автотранспорта или ж/д вагонов, а также транспортировка готовой продукции на другие участки технологической линии предприятия.
Данная технология позволяет производить рассыпной комбикорм из всего многообразия сырья по различным рецептурам. Описана общая технология производства, которая может существенно отличаться от задачи конкретного Заказчика.
Для производства других видов комбикормов потребуются дополнительные участки и/или оборудование. Например для производства гранулированных комбикормов потребуется комплексная линия комбикормов КЛК, включающая участок гранулирования. Для производства комбикормов, включающих сено – потребуется измельчитель рулонов/тюков сена.
Наши опытные менеджеры знают все нюансы технологий и с радостью подготовят профессиональное индивидуальное предложение, решающее именно ваши задачи!
Пресс-гранулятор
Один из ключевых и наиболее дорогостоящих узлов данной технологии, в котором происходит непосредственное формирование гранул. Применяются грануляторы серий ALB и ОГМ-1,5М – в зависимости от требуемой производительности. Серия ALB – клиноременный, ОГМ – редукторный. Крышка прессующего узла, смеситель и дозатор выполнены из нержавеющей стали, что значительно продлевает их срок службы.
- - Производительность: 1000 – 10 000 кг/ч
- - Мощность: 55 - 150 кВт
Колонна или блок охлаждения
Необходимы для охлаждения готовых гранул. Включают в себя стол рассева, обеспечивающий отделение несгранулированной части от готового продукта. В зависимости от уровня автоматизации бывают с ручной и автоматической разгрузкой. Блок охлаждения отличается от колонны наличием дополнительной аспирации (циклон и шлюзовой затвор), снижающий уровень пыли.
- - Производительность: 1000 – 20 000 кг/ч
- - Мощность: 13,5 - 56,5 кВт