Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Содержание статьи:
  1. Конструкция молотковой дробилки
  2. Схема дробильной камеры
  3. Принцип работы
  4. Классификация и разновидности
  5. Использование в производстве пеллет
  6. Дробление влажной щепы
  7. Где купить молотковую дробилку для дервесины?

Конструкция молотковой дробилки ДМ

 

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.


 чертеж молотковой дробилки дм


 

Рис 1. Схема молотковой дробилки

 

Она состоит из следующих основных элементов:

  • Рама (1);

  • дробильная камера с дробильным барабаном (2);

  • 2-х - ступенчатый вентилятор (3);

  • система промежуточных трубопроводов (4);

  • шлюзовой затвор (5);

  • осаждающий циклон (6);

  • электродвигатель (7) привода (8);

  • электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

  • магнитный сепаратор (11);

  • всасывающее сопло (12);

  • всасывающий шланг (13);

  • напорный шланг (14).

 

Ниже приведена схема дробильной камеры:


дробильная камера

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

 

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

 

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

 

  1. По числу роторов: с одним или двумя роторами;

  2. По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

  3. С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной. 

Также данные устройства различаются:

  • Размерами камеры и ротора;

  • Формой молотков;

  • Мощностью электродвигателя.

 

Молотковые дробилки в пеллетной линии

 

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом. 

У них есть ряд весомых преимуществ:

  • Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

  • С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

  • Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

  • Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

  • Возможность измельчения влажной щепы.

 влажная щепа

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем <65% влажности. Дополнительное измельчение экономит производителю ресурсы на этапе сушки. После удаления влаги щепа направляется на финальное измельчение перед этапом гранулирования или брикетирования.

Стоит заметить, что при дроблении влажной древесины производительность аппарата на порядок ниже, чем при работе с сухими опилками.

 

Молотковые дробилки для дерева от производителя ALB Group

Мы производим промышленные однороторные молотковые дробилки для измельчения щепы. Они качественно измельчают сухие и влажные древесные отходы, а также удобны в техническом обслуживании. 


молотковая дробилка для древесины


Характеристики молотковых дробилок ДМ от АЛБ Групп

 

  1. Качественный помол опила, стружки, щепы, лузги с исходными размерами частиц до 3,5 см.
  2. Наши дробилки перерабатывают от 1000 до 4000 кг древесных отходов в час, такая производительность подходит для самых мощных линий гранулирования и брикетирования.
  3. Дробилки ДМ от АЛБ Групп качественно измельчают щепу влажностью <65% перед этапом сушки, что помогает соблюдать высокие требования к сырью для грануляции.
  4. Высокий ресурс молотков: до 4 месяцев работы без изменения качества переработки.
  5. Агрегаты ДМ имеют сепаратор с мощным неодимовым магнитом для удаления посторонних примесей из камеры.
  6. Крупность помола регулируется заменой сит, стандартная величина частиц – от 3 до 10 мм.
  7. Средний срок службы агрегата – более 5 лет.

 

Чтобы запросить цену молотковой дробилки для древесины от АЛБ Групп позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или обратитесь в контактной форме сайта.

Добавьте наш сайт в закладки, чтобы не потерять выгодное предложение!

← Список статей

Подбор оборудования Для пеллет Для комбикормов

Задать вопрос

Обратная связь