Теплогенераторы ТГ

Устанавливают на участках сушки сырья в пеллетных и брикетных линиях с высокой степенью автоматизации и производительностью от 1 тонны в час. Данный вид оборудования позволяет снизить влажность древесных материалов с 50-55% до 14%. Его используют вместе с сушильными барабанами, куда тепловой генератор нагнетает нагретый воздух.

Устройство и принцип работы

Основная задача оборудования — генерировать тепловой агент необходимого объема с заданной температурой. Он формируется в результате смешивания топочных газов, образующихся в процессе сгорания сырья, с чистым воздухом, которое происходит в смесительной камере, идущей после топки. Далее тепловой агент проходит через систему искрогашения и подается в сушильный барабан с древесным сырьем.

Основные элементы конструкции теплогенератора для сушильного барабана:

• металлический корпус;
• камера сгорания из жаропрочной стали;
• смесительная камера;
• вентиляторы;
• труба дымовая;
• искрогаситель и золоуловитель;
• система управления.

Промышленные теплогенераторы ТГ работают с древесным сырьем зольностью до 5% и влажностью не более 55%. Максимальная температура сушильного агента — 600 ^оС.

Преимущества оборудования от ALB Group

• Высокая производительность. Минимальный КПД теплогенераторов для сушилки — 80%.
• Автоматический режим. Температура задается один раз и далее поддерживается приборами.
• Экономичность. Работа оборудования характеризуется низким расходом топлива (оптимальная продуктивность — при влажности сырья 30-35%).
• Универсальность. Компания предлагает модели различной производительности — от 1000 до 2500 КВт/ч.

ALB Group предлагает купить теплогенератор для сушки, а также комплексные линии для производства топливных пеллет/гранул под ключ. В частности, компания изготавливает линии ЛГС 1000-1500 кг/ч, где теплогенератор является первым звеном в производственной цепочке: сушка — подача и сепарирование — измельчение и гранулирование — охлаждение и фасовка.