Линии ЛГ, 500-3000 кг в час (опил, стружка, лузга)

3 850 000 ₽

Запросить кп

Линии ЛГ, 500-3000 кг в час (опил, стружка, лузга)

Описание Характеристики Технологический процесс Основные узлы

Линии серии ЛГ – это технологии по производству пеллет из сухого (относительная влажность до 12%) мелкофракционного сырья, такого как древесные опил и стружка, лузга подсолнечника и т.д.; а также сухого сырья крупных размеров (поддоны, рулоны соломы и т.п.) с использованием дополнительного оборудования. Диапазон производительности варьируется от 500 до 3000 кг/ч.

Особенностью данной технологии является отсутствие сушильного комплекса, что дает целый ряд преимуществ – минимальные инвестиции, низкая себестоимость производства, простота технологии, идеальное качество гранул (актуально, как правильно, для сухих древесных отходов)! Как следствие – высокие экономические показатели и быстрая окупаемость проекта. Рекорд принадлежит одному из наших клиентов по линии ЛГ-1000, окупившему вложения всего за 2 месяца!

Почти 10 лет опыта производства оборудования для изготовления пеллет, осуществления монтажей и пусконаладок делают компанию ALB Group экспертом в области переработки биомассы, одной из лидирующих компаний на российском рынке. Мы смело заявляем - мы полностью берем на себя весь технологический процесс!

Выбирая сотрудничество с ALB Group вы получаете:

комплексную производственную линию под ключ: мы позаботимся обо всем от подбора нужной вам технологии до монтажа готовой линии;
долгосрочные прозрачные отношения: качественное сервисное обслуживание, постоянное наличие запасных частей, техническую поддержку;
заводскую гарантию 12 месяцев с возможностью продления.

Наименование	ЛГ-500	ЛГ-700	ЛГ-1000	ЛГ-1500	ЛГ-2000	ЛГ-3000
Производительность, кг в час	350 – 500	550 – 700	800 – 1000	1200 – 1500	1600 – 2000	2400 – 3000
Установленная мощность, кВт	99	124	144	177	207	345
Необходимая площадь помещения, м2	55 – 75	55 – 75	70 – 90	100 – 120	100 – 120	110 – 130
Максимальная высота, м	5	6,5	6,5	6,5	7	6,5
Кол-во персонала, чел	1 – 2	1 – 2	1 – 2	1 – 2	1 – 2	1 – 2
Цена, руб.	от 4 400 000	от 5 800 000	от 6 600 000	от 7 500 000	от 10 500 000	от 13 000 000

*большинство значений, указанных в таблице, являются базовыми для типовых линий. При реализации проекта каждая линия согласовывается индивидуально с Заказчиком, поэтому часть показателей, как правило, отличается от базовых значений.

Производственный процесс условно можно разбить на участки:

Участок измельчения

Состоит из пневматической молотковой дробилки, а также циклона со шлюзовым затвором. Молотковая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли, т.к. если подавать сырье из дробилки напрямую в бункер-ворошитель, данная система будет пылить.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.

Бункер-ворошитель выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Бункер оборудован ворошителем для того, чтобы опил не слеживался и не «зависал». Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора. Это, в свою очередь, предотвращает нежелательные остановки и простои всей линии, что бывает при использовании некачественных аналогов. Любая пеллетная линия представляет из себя цепочку, и остановка какого-либо элемента вызывает остановку всего производства, поэтому для ALB Group нет мелочей в линии, важен каждый ее элемент.

Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе – гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов. Имеются две серии производимых ALB Group грануляторов – собственная линейка ALB, а также линейка на базе советского ОГМ-1,5. Часть комплектующих (литье, шестерни) – заказываются на российских заводах, матрица – немецких производств (GRAF или Münch) или итальянского производства (General Dies), подшипники и РТИ – производства ЕС, все остальное – собственного производства.

Данные особенности делают наши грануляторы более надежными в сравнении с аналогами, представленными на российском рынке. Кроме того, гранулятор имеет некоторые доработки, обусловленные спецификой̆ гранулирования топливных пеллет (более трудногранулируемое сырье в сравнении с комбикормом). Эти доработки позволяют более эффективно подготавливать сырье в смесителе-кондиционере, обеспечивают удобство обслуживания всех рабочих элементов, эффективно удаляют пар из прессующего узла и т.д. – все эти нюансы в итоге влияют на производительность и качество конечного продукта.

Участок охлаждения и фасовки

Колонна охлаждения необходима для охлаждения пеллет после прессования. Гранулы после формирования имеют температуру порядка 80^оС, а также избыточную влажность. В колонне происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды, в итоге они остывают до температуры приближенной к температуре окружающей среды, а также удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера.

Фасовка осуществляется в биг-бэги и/или в мешки от 5 до 50 кг, для чего устанавливается полуавтоматический весовой дозатор. Данная технология позволяет перерабатывать различное мелкофракционное сырье с относительной влажностью до 12%, например древесные опил и стружку, лузгу подсолнечника, овса, просо и т.д.

Для переработки других материалов относительной влажностью до 12% может потребоваться дополнительное оборудование. Например, для переработки сухих кусковых древесных отходов (поддоны, отторцовка, деревянная тара и т.п.) потребуется шредер; для переработки соломы – измельчитель рулонов; для переработки щепы – более мощные молотковые дробилки и т.д.

Наши опытные менеджеры знают все нюансы технологий и с радостью профессионально подготовят индивидуальное предложение, отвечающее именно вашим потребностям (решающее ваши задачи)!

Дробилка серии ДРП

Предназначена для измельчения сырья до однородной массы, подходящей для гранулирования. Даже опил мелкой фракции может содержать в себе крупные частицы (стружка, щепки и т.п.) – дробилка предотвращает их попадание в прессующий узел гранулятора. Оборудована сепаратором с неодимовым магнитом, проста и надежна в эксплуатации. Крепежные опоры минимизируют вибрацию. Для измельчения щепы, кусковых древесных отходов и другого подобного сырья, требуется дополнительное оборудование и/или дробилки другого типа.

Производительность: 700 - 1500 кг/ч
Мощность: 18,5 кВт - 30 кВт

Пресс-гранулятор

Ключевой и наиболее дорогостоящий узел данной технологии, в котором происходит непосредственное формирование гранул. Применяются грануляторы серий ALB и ОГМ-1,5М – в зависимости от требуемой производительности. Серия ALB – клиноременный, ОГМ – редукторный. Крышка прессующего узла, смеситель и дозатор выполнены из нержавеющей стали, что значительно продлевает их срок службы.

Производительность: 500 - 2000 кг/ч
Мощность: 55 - 150 кВт

Колонна или блок охлаждения

Необходимы для охлаждения готовых гранул. Включают в себя стол рассева, обеспечивающий отделение несгранулированной части от готового продукта. В зависимости от уровня автоматизации бывают с ручной и автоматической разгрузкой. Блок охлаждения отличается от колонны наличием дополнительной аспирации (циклон и шлюзовой затвор), снижающий уровень пыли.

Производительность: 500 - 3000 кг/ч
Мощность: 13,5 - 26,5 кВт