Сегодня полнорационные корма для животных выпускаются преимущественно в виде гранул. Каждая содержит одинаковый состав питательных ингредиентов, что очень важно для полноценного роста животных. По сравнению с россыпными кормами гранулы имеют существенные преимущества: в них лучше сохраняются витамины и питательные вещества, комбикорм в таком виде хорошо усваивается. Кроме того, его удобно транспортировать, значительно снижаются потери корма, сохраняется высокая гигиеничность.
Технология получения гранулированных кормов включает измельчение, термическую обработку, спрессовывание. А кроме смеси комбикорма гранулировать можно шрот подсолнечный или соевый, травяную муку, отруби, опил и т.д.
Содержание статьи:
Какие бывают грануляторы кормов для животных
Оборудование отличается по виду матрицы и по мощности производства.
Матрицей называется деталь, которая изготавливается из высокопрочной стали. Она имеет многочисленные отверстия, через которые продавливается кормовая смесь в процессе гранулирования. Матрица бывает плоской и кольцевой.
Плоская матрица имеет форму диска и выполняет дополнительную функцию дна в цилиндрической пресс-камере агрегата.
Кольцевая устанавливается в промышленном оборудовании с большими мощностями. Представляет собой кольцо с многочисленными отверстиями, также изготавливается из стали. Кольцо очень быстро вращается, кормовая масса продавливается через него пресс-вальцами, закрепленными в камере прессования.
По показателям производительности грануляторы могут быть бытовыми и промышленными.
Первые технически рассчитаны на получение небольших объемов комбикорма, достаточных для обеспечения личного подсобного хозяйства. В таких агрегатах используется плоская матрица, а их производительность не превышает 200 кг в час.
Промышленные модели предназначены для усиленной эксплуатации и получения нескольких тысяч килограммов гранул в час. Их высокая производительность обусловлена наличием кольцевой матрицы.
Как работают пресс-грануляторы для комбикорма от производителя ALB Group
Особенности работы устройства зависят от модели, разработанной для производства определенного объема продукции. Оборудование для бытовых нужд имеет следующие технологические узлы:
- Бункер, куда загружается уже готовая кормосмесь.
- Плоская матрица в форме диска из прочной стали.
- Пресс-вальцы, уплотняющие смесь корма и продавливающие ее через отверстия в матрице.
- Подрезной нож — расположен под диском матрицы. Срабатывает через одинаковые отрезки времени, обрезая гранулы, поэтому они получаются одинаковой длины.
- Электродвигатель — приводит в движение ось с пресс-вальцами и подрезной нож.
- Патрубок, через который выгружаются полученные гранулы.
Работа бытового гранулятора начинается с того, что уже готовая и обработанная масса корма загружается в бункер. Оттуда частями она попадает в камеру для прессования. Здесь пресс-вальцы, быстро вращаясь, продавливают массу через отверстия матрицы. Количество пресс-вальцов зависит от модели, но не превышает 4-х.
Есть два варианта крепления матрицы в бытовых грануляторах:
- статично — вальцы двигаются вокруг оси, продавливая массу;
- подвижно — вальцы неподвижно закреплены, а матрица движется вокруг оси.
Одинаковая длина гранул обеспечивается срабатыванием ножа через постоянные промежутки времени.
В бытовых устройствах не предусмотрена термическая обработка. По этой причине гранулы не будут отличаться высокой прочностью (как у промышленных моделей). Их нежелательно транспортировать и часто пересыпать, чтобы избежать нарушения структуры. Но такой корм подходит для потребления в личном хозяйстве или, например, продажи соседям.
На производительность и цену грануляторов для комбикорма влияет диаметр матрицы и мощность электродвигателя.
Принцип работы промышленного гранулятора
Наибольшей производительностью и высоким качеством готового продукта обладают грануляторы с кольцевой матрицей — модели ОГМ, ДГ, АЛБ и др. Еще с советских времен ОГМ зарекомендовали себя как надежные и высокопроизводительные агрегаты. Устройство имеет следующие технологические узлы:
- Приемный бункер, куда поступает кормовая смесь.
- Шнековый дозатор, по которому масса продвигается к смесителю.
- Смеситель, где масса смешивается и пропаривается.
- Камера для прессования.
Сырье, предназначенное для гранулирования, засыпают в бункер, из которого по трубопроводу смесь дозировано попадает в смеситель. Здесь оно пропаривается и перемешивается мешалкой с лопастями. Затем термически обработанная масса подается в пресс-камеру. В ней находится кольцевая матрица, вращающаяся на большой скорости. Пресс-вальцы внутри матрицы прокатывают кормовую массу через отверстия, формируя гранулы. Снаружи матрицы неподвижно закреплен нож, подрезающий гранулы заданной длины.
Комбикорм выходит очень горячим (до 80 С°) и с помощью конвейера (либо специальных ковшей) отправляется в колонну охлаждения. Производительность промышленных грануляторов для комбикорма составляет от 4000 кг в сутки.
Как работает гранулятор кормов: видео
Чем определяется эффективность кормовых грануляторов
Прежде всего, это качество и прочность гранул. После охлаждения полученная продукция просеивается через вибросито. Если прессование прошло правильно, количество мелкой фракции не должно превышать пять процентов от всего объема полученной продукции. КПД гранулятора рассчитывается из соотношения массы целых гранул к общей массе. Этот же показатель отражает и прочность гранул. Качественно спрессованные, они не крошатся, что очень важно при транспортировке готового продукта. Кроме того, гранулированный корм может неоднократно пересыпаться при фасовке различными партиями.
Чем прочнее гранула, тем меньше ее пористость, и, соответственно, она будет меньше подвержена воздействию влажности и деформации структуры.
Качество продукта также зависит от точности регулировки парообразователя. Избыточная влажность кормового сырья в смесителе приведет к тому, что в процессе охлаждения вода испарится, а гранулы станут ломкими.
Также эффективность определяется производительностью и энергозатратами оборудования в процессе работы.
Как выбрать гранулятор комбикормов
Если вы хотите купить гранулятор для кормов, чтобы обеспечить собственное хозяйство, следует учесть, какого размера гранулы вам нужны, а также общий объем корма. Первое, что нужно брать в расчет, — потребности животных в вашем хозяйстве. Для птиц, свиней и коров требуется корм разных фракций: так, взрослые птицы могут склевывать гранулы не более 5 мм, для поросят оптимальный размер – до 8 мм, а для крупного рогатого скота – от 10 до 15 мм.
Результат зависит от диаметра отверстий в матрице и работе ножа. Есть модели грануляторов, в которых можно отрегулировать размер гранул, что довольно удобно для больших хозяйств, специализирующихся на выращивании разных видов животных.
Также нужно учитывать и расход электроэнергии той или иной модели. Бытовые грануляторы не позволят получить достаточно прочные гранулы. Они справятся с изготовлением продукции только для личных нужд. Использовать для изготовления пеллет их не стоит, потому что продукция получается низкокачественной.
Выбор промышленных грануляторов для комбикорма
Чтобы не ошибиться с выбором ключевого звена всей линии гранулирования, нужно заранее просчитать желаемую мощность планируемого производства и в соответствии с этим подбирать оборудование. Одной из самых важных деталей, определяющей срок службы гранулятора, является матрица. На ее эксплуатационные характеристики влияет качество стали, длина и качество шлифовки внутреннего канала.
Любая техника со временем изнашивается, требует ремонта, замены деталей, сервисного обслуживания, и для комфортной работы такие моменты стоит учесть. По этой причине предпочтение лучше отдавать отечественным производителям оборудования, ведь зарубежные поставщики не всегда надежны — детали могут отсутствовать или иметь сильно завышенную стоимость.
Приобретение промышленного гранулятора — это не рядовая покупка, поэтому лучше выбрать производителя, который может предложить полное сервисное обслуживание, установку, настройку, вывод оборудования на необходимые мощности производства.
Где лучше покупать гранулятор
Если вам нужно приобрести гранулятор, бытовой или промышленный, обращайтесь в ALB Group. Компания находится в Нижегородской области и на сегодняшний день является одним из самых надежных российских производителей.
ALB Group приобрела известность благодаря хорошо зарекомендовавшим себя моделям грануляторов серии ОГМ-1.5 и АЛБ, с производительностью от 500 кг до 7000 кг за один час.
Длительный срок эксплуатации и высокая производительность данных агрегатов определяется:
- высококачественными матрицами;
- усиленными рабочими узлами, позволяющими справляться с любым, даже очень сложным сырьем.
Сотрудничество с компанией ALB Group — это:
- поставка запчастей и ремонт технологических линий в кратчайшие сроки;
- установка и настройка оборудования, обучение персонала во всех регионах России и странах СНГ.
Чтобы купить гранулятор для комбикорма, узнать подробнее о моделях и получить консультацию, позвоните менеджерам по контактному телефону