sales@albnn.com +7 (831) 410-85-25

Системы аспирации для деревообработки

На деревообрабатывающих производствах в воздух так или иначе выбрасывается древесная пыль. При изготовлении древесных пеллет это неизбежно, поскольку сырье измельчают и транспортируют от одного этапа к другому. Перемещение опилок происходит внутри герметичной пневмотранспортной системы при помощи потоков воздуха. Эти потоки необходимо выводить из системы и очищать.

Системы аспирации служат для очистки воздуха от древесной пыли (твердые частицы размером от 1 до 200 микрон). Это необходимо для предотвращения загрязнения окружающей среды выбросами предприятия, а также для продуктивной и безопасной работы сотрудников компании. Древесная пыль опасна для здоровья, она может накапливаться в легких, а также может раздражать сетчатку глаз. Особенно опасна мелкодисперсная пыль размером от 1 до 10 микрон: слизистые оболочки не задерживают ее. Скопления древесной пыли ставят под угрозу пожарную безопасность. То же можно сказать о зерновой пыли на зерноперерабатывающих заводах.

Мы разберем, как устроена система аспирации для деревообработки, и какие устройства для фильтрации пыли используются на пеллетных заводах.


системы аспирации для деревообработки.jpg


Основные виды систем аспирации


Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.


Прямоточные - воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.

Рециркуляционные - реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение. 

Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.


Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.

Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.

Модульные системы аспирации состоят из нескольких агрегатов и сети воздуховодов.  Они всегда разрабатываются по индивидуальному проекту, чтобы очищать воздух сразу на нескольких этапах производственного цикла. Это оптимальный выбор для полноформатного промышленного производства.


Из чего состоит система аспирации


На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.

  • Пылевой вентилятор - важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.

  • Пылеуловитель -  устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.

  • Фильтр тонкой очистки - необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.

  • Воздуховоды - герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.

  • Контейнер для сбора пыли - устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы. 


циклоны для опилок.jpg


На пеллетных заводах  есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.

  • Этап сушки - когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.

  • Этап измельчения - когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.

  • Этап охлаждения - когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль. 


Как работает система аспирации на пеллетном производстве?


  1. Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.  

  2. Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.

  3. В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.

  4. Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы. 


При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:

  • Количество станков, создающих запыление;

  • Необходимую мощность;

  • Энергопотребление приборов;

  • Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении. 


Циклон для опилок и древесной пыли


Теперь поговорим о типах пылеуловителей.

Циклон - самое распространенное решение для двухфазной очистки воздушных масс  от частиц сырья. Он представляет собой полый металлический конус, в центре которого есть цилиндрическая выхлопная труба.


купить циклон для опилок.jpg


Принцип работы циклона

  • Внутри конуса создается отрицательное давление. 

  • Поток, попадая в коническую камеру, закручивается по спирали вниз. 

  • Фракции сырья сталкиваются со стенками и опадают вниз на шлюзовой затвор, вращающиеся лопасти которого захватывают материал и выгружают его в нижний бункер. 

  • Очищенный от видимой пыли воздух устремляется вверх, к выхлопной трубе.

  • На выходе из циклона он фильтруется повторно, проходя через фильтр тонкой очистки. Для этих целей часто используется рукавной фильтр.

принцип работы циклона


Циклоны для деревообработки выбирают многие десятилетия за счет следующих преимуществ:

  • Простая и надежная конструкция без движущихся частей;

  • Не забиваются пылью, поэтому не теряют эффективности;

  • Исправная работа при практически любой температуре;

  • Стабильное гидравлическое сопротивление;

  • Удобное использование в системах пневмотранспорта при непрерывном перемещении потоков сырья;

  • Большая ремонтопригодность.


Основной недостаток данных устройств - необходимость дополнительной фильтрации, поскольку недостаточно эффективно задерживают мелкодисперсные частицы. Без дополнительного фильтра в атмосферу может более 2 % невидимой древесной пыли, что недопустимо по экологическим нормативам. 

Также под циклоны необходимо разработать централизованную систему аспирации с мощным вентилятором. 


Рукавные фильтры


Второе эффективное решение для промышленной аспирации. Рукавной фильтр представляет собой ряд рукавов из нетканого полиэстра со внутренними каркасами.


Принцип работы

  • Вентилятор направляет потоки загрязненного воздуха через мешки. 

  • Благодаря свойствам материала рукава древесная пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.

  • Воздух проходит сквозь материал и, полностью очищенный, возвращается в цех.

  • Внизу рукавов находятся ящики или бункеры, куда опадает пыль. Их необходимо периодически опорожнять.

  • По мере оседания частиц внутри фильтра его эффективность снижается. Поэтому используется вспомогательный механизм - автоматическое встряхивание или продув рукавов - чтобы опилки опадали вниз, освобождая внутреннюю поверхность фильтра.


рукавной фильтр.png


Главное преимущество рукавных фильтров в том, что он задерживает до 99% мелкодисперсных частиц, и он воздушная масса пригодна для возврата обратно в цех. Благодаря такому решению не происходит потерь тепла. 

К минусам рукавных фильтров можно отнести относительно быстрое заполнение нижних бункеров.


Аспирационные мешки


Мешки для аспирации - подвид рукавного фильтра, который устанавливается непосредственно на бункер для сырья. Если  воздуховод пневмотранспортной системы подключен непосредственно к бункеру, то воздух удаляется из него через аспирационные мешки. 

При правильном расчете они обеспечивают фильтрацию с эффективностью более 99%, а коэффициент запыленности не превышает 10 мг на м3. Наиболее часто мешочные фильтры используют для очищения воздуха из стружкососов. 


аспирационные мешки.jpg


Циклоны для деревообработки от АЛБ Групп


Наша компания производит циклоны для осаждения древесной пыли, которые используются на промышленных предприятиях по обработке древесины, зерна и других биологических и минеральных материалов.

Наша продукция - это

  • циклоны СК-ЦН-34 — оборудование данной серии обеспечивает наиболее высокий уровень очистки; имеют удлиненную коническую часть и спиральный входной патрубок. Модели по производительности:  до 10200, 13800, 18100, 40700 м3 воздуха в час.

  • циклоны БЦР — отличаются высокой степенью очистки и относительно невысокой производительностью. Модели по производительности: до 2050, 4100, 7200 м3 воздуха в час.

  • надежные, усовершенствованные шлюзовые затворы ЗШ с пропускной способностью от 20 до 280 м3 сыпучих материалов в час.


У нас вы можете купить циклоны для опилок и шлюзовые затворы

  • без посредников;

  • с профессиональной консультацией и расчетом;

  • с надежной, проверенной конструкцией;

  • по выгодным ценам от производителя.


Для консультации заполните нашу форму "Задать вопрос" или позвоните по телефону +7 (831) 211-94-85. Мы бесплатно рассчитаем и подберем нужную модель для вашего производства.



циклоны для деревообработки.jpg



алб групп



← Список статей

Подбор оборудования Для пеллет Для комбикормов

Задать вопрос

Обратная связь


  •  Оставляя данные на сайте, Вы подтверждаете, что согласны с условиями Политики конфиденциальности