Для удаления избыточной влаги из сыпучих материалов — древесной стружки, опила, растительных культур – применяют промышленное сушильное оборудование. Оно позволяет обрабатывать до 2,5 т материала в час по готовой продукции, а при крупных объемах производства — больше. Таким образом получают сырье с необходимой влажностью для изготовления топливных пеллет и гранул, кормов для сельскохозяйственных животных и птиц, древесно-стружечных плит, строительных смесей. Процесс удаления влаги наиболее эффективно проходит в барабанных сушилках.
Содержание статьи:
Как устроено оборудование
Основа конструкции — вращающийся барабан из листовой стали. В промышленности наиболее часто барабанная сушилка для опилок и других сыпучих материалов имеет средний диаметр 2,8 м.
Длину каждый пользователь выбирает, исходя из объемов своего производства и кубатуры помещения. Например, модель ABM-0,65, выпускаемая компанией ALB Group, имеет длину около 4 м. Это среднеразмерное оборудование. Имеются также и более компактные модели серии СБ меньшей производительности. В то же время модель ABM-1,5 в длину уже немногим более 9 м. При этом она в 2,5 раза производительнее.
Барабан устанавливается на ролики, выполняющие роль опоры и вращающие барабан.
С одного конца расположено загрузное устройство, куда подается сырье и агент сушки (топочные газы) из теплогенератора или топочного блока, установленного перед сушильным барабаном. На выходе из сушильного барабана находится выгрузное устройство, к которому подведена система пневмотранспорта, обеспечивающая движение сырья и агента сушки в сушильном комплексе.
Внутри камера барабана систему лопаток и лабиринтов. Они помогают переворачивать сырье в ходе сушки, разбивают слежавшийся материал.
Принцип работы
Барабанная сушилка для щепы и другого сыпучего сырья позволяет снизить влажность материала до 14%. Система работает за счет горячего воздуха — его из теплогенератора в барабан подает дымосос. Когда воздух входит в барабан, его температура составляет в среднем 320-330 0С. В ходе процесса он смешивается с топочными газами. Чтобы избежать риска возгорания от искры, в топочном блоке установлен искрогаситель. Сырье в барабане постоянно перемещается в горячем воздушном потоке, за счет чего влага испаряется.
Далее материал вместе с паром, образующимся в процессе сушки, выводит из барабана в циклон пневмотранспорта (входит в комплект оборудования). Там сырье отделяется от пара и выводится из циклона с помощью шлюзового затвора. Пар удаляется в воздуховодную систему пневмотранспорта, откуда он дымососом отводится наружу цеха.
Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса
Как управлять оборудованием
Одно из преимуществ в том, что сушильный комплекс для древесины и растительного сырья не требует присутствия многочисленного персонала. Для управления достаточно оператора, чтобы следить за температурным режимом и объемом загруженного материала. Если температура слишком высока, нужно подать в барабан больше сырья, либо снизить ее на выходе.
Для обратного эффекта количество материала в камере уменьшают, температуру на выходе поднимают. Делается это путем регулировки скорости вентилятора и положения заслонки дымососа. Как правило, сушильные комплексы производительностью от 1000 кг в час оборудованы автоматизированной системой управления, контролирующей температурный режим. Оператору необходимо лишь обеспечить подачу сырья в теплогенератор и сушильный барабан.
Виды сушилок с барабаном
По конструкции это оборудование разделяют на одно- и трехпроходные. Они отличаются количеством внутренних стенок — от одной до трех. Соответственно, сушащийся материал проходит через камеру от загрузки до выгрузки один или три раза.
Трехпроходное сушильное оборудование для древесины позволяет повысить эффективность сушки за счет более длительного пребывания продукта в барабане при относительно небольших габаритах; применяется в барабане модели АВМ-0,65. Барабан модели АВМ-1,5 имеет один контур, но имеет производительность в 2-2,5 раза выше за счет существенно больших габаритов.
Какую сушилку для опилок купить
Кроме барабанных, возможны и другие типы этого оборудования — конвейерное, аэродинамическое, ковшово-барабанное и другие. Однако лидером на рынке остаются комплексы именно барабанного типа. Их популярность определяется рядом факторов:
- отличная изученность технологии;
- абсолютная предсказуемость процесса сушки;
- легкий контроль за температурным режимом;
- простота обслуживания;
- высокий уровень производительности;
- универсальность в работе с различным сырьем.
К минусам относят громоздкость — барабаны имеют довольно большие размеры и для размещения требуют объемных помещений. Но при их транспортировке проблем не возникает.
Насколько безопасно производство
Любая сушилка для пеллет, гранул, материала древесностружечных плит требует тщательного соблюдения правил противопожарной безопасности. И барабанные модели не исключение.
-
Необходима система тушения пожара, которая при возникновении проблемы заливает барабан, циклон, бункер с материалом, прошедшим сушку.
-
Барабан должен быть прочно закреплен на роликах фиксаторами.
-
Нельзя останавливать технику, когда внутри камеры поддерживается высокая температура. В случае форс-мажорной остановки настоятельно рекомендуется залить барабан водой.
Оператору нужно следить, чтобы внутрь барабана не попали крупные куски древесины, так как они склонны к воспламенению. Есть также риск забить ими шнековый транспортер во время выгрузки просушенного материала.
В обязанности оператора также входит контроль за температурой и скоростью подачи газовоздушной смеси. Сырье может загореться, если скорость будет слишком низкой или высокой.
Оборудование для производства пеллет должно быть оснащено автоматикой, а всю информацию о температурном режиме и параметрах работы следует архивировать.
Почему выбирают сушилки ALB Group
Компания производит наиболее популярные комплексы для сушки сыпучих материалов — ABM, а также комплексы меньшей производительности серии СБ. В данный момент для заказа доступны две модели серии АВМ— ABM-0,65 и ABM-1,5, и две модели серии СБ – СБ-500 и СБ-700, которые:
- различаются производительностью — перерабатывают от 0,5 до 2,5 т в час по готовой продукции;
- подходят для сыпучих материалов с гранулярной, слоистой, волокнистой структурой;
- имеют плавный пуск — можно регулировать обороты барабана;
- позволяют легко настраивать температуру газовоздушной смеси — вентилятором (вход) и заслонкой (выход).
В производстве сушильного оборудования используется прочная листовая сталь, а все узлы отличаются износостойкостью и проходят испытания на надежность.
ALB Group также проектирует на заказ, производит, доставляет, монтирует и проводит пусконаладочные работы целых сушильных комплексов для топливных пеллет, гранул. При заказе оборудования вы можете обратиться к специалистам ALB Group для определения точных параметров с учетом влажности и других характеристик вашего сырья.
Пишите в контактную форму или звоните по телефону
