Виды линий комбикорма
По форме выпуска продукции можно выделить 2 типа линий: рассыпного или гранулированного комбикорма.
Корма россыпью обычно представляют собой смеси из сена, сечки или же зерновые миксы.
Для рассыпного комбикорма этапы изготовления выглядят так:
Накопление - Измельчение - Смешивание ингредиентов - Фасовка
Для комбикорма в гранулах цепочка дополняется парой этапов:
Накопление - Измельчение - Смешивание ингредиентов - Гранулирование - Охлаждение гранул - Фасовка.
Гранулированные корма могут состоять включать не только множество натуральных компонентов, но и витаминно-минеральные добавки. В гранулах могут соседствовать злаки и стеблевые растения.
Естественно, что производство комбикорма в гранулах намного сложнее и требует больше дорогостоящего оборудования. Тем не менее, комбикорм в гранулах имеет много преимуществ: высокая однородность, длительное хранение, удобство ввода добавок, доказанное повышение эффективности откорма животных, а также удобство использования при автоматических системах распределения корма.
По объемам и типу оборудования можно выделить:
Мини-линии производства комбикорма - компактные комплексы, которые обычно состоят из пневматической дробилки, смесителя и могут дополняться бытовым гранулятором с плоской матрицей. Для таких грануляторов обычно не используют охладитель гранул. Используются в небольших и средних хозяйствах, чтобы получать комбикорма для своей птицы или скота.
Промышленные линии - они состоят из оборудования больших мощностей и обычно рассчитаны на выпуск от 0,5 до 5-7 и более тонн в час. Такие заводы подходят для крупных животноводческих и птицеводческих комплексах или на предприятиях по переработке зерна.
Из какого оборудования состоит линия для производства комбикорма?
Линия рассыпного корма состоит из следующего оборудования
Бункеры для компонентов
Сначала ингредиенты насыпают в открытый бункер. Оттуда шланг пневматической дробилки засасывает сыпучие материалы на измельчение.
Роторная пневматическая дробилка
В качестве мельницы для зерна используется роторная дробилка со всасывающим и напорным шлангами. Смесь попадает внутрь камеры, измельчается внутри при столкновении с вращающимися на роторе билами. Внизу на выгрузном патрубке установлена решетка, определяющая величину частиц, которые могут пройти далее - на смешивание.
Вертикальный смеситель
Измельченное сырье направляется по напорному шлангу дробилки в резервуар смесителя. Внутри бункера вращается вертикальный шнек, который обеспечивает смешивание сухих компонентов до высокой однородности. В корпусе есть шнек для ввода минерально-витаминных добавок. При использовании вертикального смесителя обычно используют сухие добавки. В верхней части корпуса есть аспирационные мешки, через которые выводится и очищается воздух из дробилки.
Весовой дозатор и приспособления для фасовки
Приготовленный в смесителе сухой комбикорм готов к фасовке! Из смешивающей камеры корм поступает на весовой дозатор, который отмеряет равное количество смеси для каждой упаковки. Для небольших линий могут подойти платформенные весы.
В линии гранулированного комбикорма добавляется несколько этапов обработки, а также конвейеры, которые связывают этапы между собой. Начало цикла такое же, как и при производстве рассыпных смесей. Сырье насыпается в бункеры, а затем забирается всасывающими шлангами на дробление в роторной дробилке.
Вертикальный или горизонтальный смеситель (с бункером)
Если в смеси для гранулирования присутствуют только сухие компоненты, то вертикального смесителя будет достаточно для получения качественного продукта. Но если нужно приготовить высокооднородные корма со внесением жидких добавок, то оптимальным будет горизонтальный смеситель с лопастной мешалкой. Поскольку его нельзя подсоединить к роторной дробилке напрямую, то между дробилкой и смесителем устанавливается бункер с аспирационными мешками. Выгружается сырье из бункера с помощью шнекового транспортера.
Гранулятор
Для получения качественных гранул комбикорма используются промышленные грануляторы, такие как гранулятор ОГМ - с высокой производительностью и рабочим давлением. Принцип работы устройств довольно прост. Кормовая смесь поступает в загрузочную камеру и продвигается шнековым питателем вперед. Перед прессованием сырье обычно требует обработки паром, поэтому наши прессы имеют обвес (дозатор, смеситель и крышку прессующего узла) из нержавеющей стали. Это значительно продлевает срок службы данных элементов.
Гранулирование проходит при высокой температуре (250-300 С) и давлении. Пропаренное сырье, прошедшее через смеситель, попадает в прессовочную камеру.
Основной рабочий элемент в камере – матрица. Именно от нее во многом зависит качество кормовых гранул и производительность аппарата. Промышленные грануляторы комбикорма АЛБ Групп комплектуются итальянскими матрицами General Dies, которые производятся по европейским стандартам на заводе в Италии (Верона).
Кольцевая матрица вращается, а сырье в камере зажимается в клине между ее внутренней поверхностью и пресс-вальцами. Под давлением масса продавливается через отверстия и выходят снаружи в виде гранул.
Охладительная колонна
Продукт на выходе из гранулятора разогревается до температуры от 60 до 90 °С в зависимости от плотности и состава сырья. Кроме того, он имеет избыточную влажность. Охладитель помогает сформировать прочную гранулу и обеспечить оптимальные условия хранения.
Также данные устройства комплектуются столом рассева, отделяющим готовый продукт от мелкой несгранулированной части. Следует учитывать, что самые мелкие несгранулированные частицы затягиваются вентилятором с потоком воздуха и выбрасываются в окружающую среду.
Весовой дозатор
Бункер-дозатор, как правило, замыкает линию гранулированного комбикорма, осуществляя точную, беспрерывную подачу готовых гранул в мешки.
Работа с различными типами компонентов может требовать дополнительных этапов обработки. Это может быть этап предварительной подготовки ингредиентов, такой как очистка зерен от пленки.
Что важно учесть при выборе комбикормовой линии?
-
Степень автоматизации: чем более автоматизирована линия, тем меньше рабочих требуется для ее обслуживания.
-
Сколько различных рецептур можно использовать, какие типы ингредиентов и добавок можно вводить в корм. Возможен ли ввод БМВД, витаминных премиксов и жидких веществ. Насколько точно удается соблюдать рецептуру корма при производстве.
-
Какова удельная энергоемкость комплекса.
-
Как быстро можно получить расходные детали и запчасти ко всему оборудованию.
-
Отвечает ли линия требованиям экологической безопасности.
-
Насколько просто будет смонтировать все элементы линии в целевом помещении.
Получите готовую комбикормовую линию менее чем за месяц!
Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для производства комбикорма, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию комбикорма под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.
Некоторые наши проекты:
Линия изготовления кормосмеси (2,5 тонны в час)
Линия по производству комбикорма (3 тонны в час)
Заводы комбикорма для любых масштабов:
-
Промышленная линия по производству комбикорма с выпуском от 500 до 7000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор ОГМ 0.8 или ОГМ 1.5.
-
Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.
Мини-завод комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.
