sales@albnn.com +7 (831) 410-85-25

Охлаждение гранул

Некоторые начинающие производители гранул спрашивают на форумах: действительно ли необходима на производстве колонна охлаждения гранул, или же можно без нее обойтись? АЛБ Групп расскажет, зачем нужна колонна, как она работает, и что будет с продуктом без нее.

Содержание статьи:

  1. Сухое гранулирование
  2. Устройство колонны
  3. Как происходит процесс охлаждения
  4. Что важно учитывать
  5. Какова оптимальная температура?
  6. Охладители гранул от АЛБ Групп

Колонна охлаждения гранул - устройство для охлаждения гранул до to окружающей среды непосредственно после их выхода из пресс-гранулятора. 


Эти устройства бывают двух видов:

  • с ручной разгрузкой (когда оператор открывает заслонку и высыпает охлажденные гранулы)

  • с автоматизированной разгрузкой (когда на устройстве стоят датчики заполнения, при срабатывании которых происходит разгрузка).


Зачем охлаждать гранулы? 

При прессовании на промышленном грануляторе на материал воздействует высокое давление, сила трения, горячий пар. Температура гранул, выходящих из матрицы, достигает 120 С. При такой температуре остаточная влага начинает активно испаряться из них. Если эта влага не будет выведена из продукта, то пострадает качество. Большинство технологий устанавливают влажность сырья на 10-14%, в готовом продукте же не должно быть менее 10% влаги, следовательно, разницу необходимо удалить. 

Также пеллеты на выходе из гранулятора имеют высокую температуру, и вещества, скрепляющие их (лигнин, белок) , находятся в пластичном состоянии. Поэтому горячие гранулы обладают низкой прочностью и легко деформируются. При охлаждении гранула затвердевает, из нее испаряются остатки влаги.

Если охлаждение не проводить, то продукт получается некачественным, велик процент крошения. Поэтому охладитель гранул - среди обязательного оборудования для гранулирования пеллет, комбикорма и других продуктов.


колонна охлаждения гранул ручная


Эффекты от использования колонн охлаждения

  • Температура и влажность продукта становятся оптимальными для хранения;

  • Максимально снижается объем пыли;

  • В готовом продукте практически отсутствуют несгранулированные остатки;

  • Гранулы не слипаются, становятся прочными и устойчивыми к деформации.


Устройство колонны охлаждения и принцип работы

Внутреннее пространство КО называется шахтой охлаждения. Крыша шахты крепится к основному корпусу на болты. Она оснащена шлюзовым затвором, через который поступает продукт на охлаждение. Шлюзовой затвор обеспечивает равномерную подачу гранул и закрывает доступ воздуха из внешней среды.

Важнейшая часть колонны охлаждения - мощный вентилятор, который устанавливается снаружи корпуса и соединяется с ним герметичной трубой. Внутрь поток воздуха от вентилятора попадает через регулировочную заслонку, которая задает направление потока. 

На дне шахты находится разгрузочный механизм с шиберной заслонкой. Разгрузка ведется в ручном режиме (оператором) или автоматическом. На автоматических колоннах охлаждения установлены датчики заполнения колонны, и при достижении крайнего значения гранулы выгружаются из шахты.


Охлажденные гранулы поступают на стол рассева, который представляет наклонное вибросито. Несгранулированные частицы осыпаются вниз и удаляются на повторную грануляцию.  Очищенные гранулы отправляются на конвейер для фасовки.

Отработанный воздух выводится из колонны через циклон-осадитель, который подсоединяется к шахте. В циклоне остается вся пыль и влага, которые выделились в воздух из гранул. 


охладитель гранул


Как происходит охлаждение гранул?

1. Продукт поступает к верхней части КО по ленточно-скребковому конвейеру или по нории и высыпается в приемную часть. Эти виды транспортеров бережно доставляют гранулят до КО без механического воздействия на них. Поток проходит через шлюзовой затвор внутрь камеры и там опадает на дно. 

2. Вентилятор непрерывно подает поток воздуха, который проходит сквозь всю массу гранул, как через фильтр, и выводится из камеры через циклон- осадитель. 

3. Гранулы остывают до температуры окружающей среды и теряют несколько процентов влаги. Они отвердевают и становятся устойчивыми к механическим повреждениям. 

4. Когда температура снижена, и колонна заполнена до определенного предела, оператор или автоматический датчик инициирует разгрузку и открывает шиберную заслонку.  В исполнении АЛБ Групп внизу колонны установлен стол рассева - наклонное вибросито с ячейками заданной крупности. Пеллеты распределяются по нему ровным слоем, просеиваются от мелких частиц и постепенно спускаются к очередному конвейеру, который доставит их в узел фасовки. 

5. Несгранулированные частички отдают обратно на повторное гранулирование.


охлаждение гранул


Что важно учитывать при охлаждении гранул?

Соотношение объема воздуха к скорости прохождения гранулята через колонну влияет на качество охлаждения и просушивания. Средние параметры - 1400-2000 кубометров воздуха в час в расчете на 1 тонну продукта в час. 

Важно, чтобы гранула охлаждалась медленно и постепенно. Исход тепла и влаги должен проходить равномерно от центра цилиндрика к его краям. Если быстро остудить его, то он остынет и затвердеет на поверхности, оставшись теплым и влажным внутри. Тогда тепло и влага будут выходить к поверхности цилиндра уже во время хранения, разрушая его структуру. Это приводит к снижению прочности, прению, образованию плесени. 


колонна охлаждения пеллет



До какой температуры необходимо довести гранулы?


Поскольку вентилятор нагнетает воздух из производственного помещения, приемлемой температурой гранул по норме является tо в помещении + 5 C. Так, например, если в цеху температура 18 Cо, то температура продукта после охлаждения должна быть в рамках 23 С. В условиях больших скачков температуры от дня к ночи (на 15 и более градусов) необходимо принять меры,чтобы хранящие тепло гранулы не отсыревали в холодную ночь. Для этого “свежий” продукт хранят на отапливаемом складе или хорошо проветриваемом бункере.


Колонны охлаждения гранул от АЛБ Групп

В компании АЛБ Групп вы  можете заказать современные колонны охлаждения гранул нужной производительности. Мы предлагаем как более бюджетные колонны с ручным управлением, так и автоматические устройства, которые разгружаются при срабатывании датчика заполнения.


Ручная колонна охлаждения РКО : производительность 700, 1000, 2000, 3000 кг/ч

Автоматическая колонна охлаждения АКО: производительность 1500, 3000, 6000 кг/ч

колонны охлаждения гранул пеллет от алб групп


Охладители гранул от АЛБ Групп одинаково хорошо работают на линиях гранулирования топливных и комбикормовых гранул. Они обеспечивают высокое качество конечного продукта, в том числе его стойкость при механических воздействиях во время транспортировки. 

Чтобы заказать колонну охлаждения для своего производства, напишите нам в контактную форму или же позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25. Мы рады будем проконсультировать вас и подобрать вам оптимальный   охладитель гранул. 



← Список статей

Подбор оборудования Для пеллет Для комбикормов

Задать вопрос

Обратная связь


  •  Оставляя данные на сайте, Вы подтверждаете, что согласны с условиями Политики конфиденциальности