Среди “простых и прибыльных стартапов” часто можно увидеть бизнес-планы по производству кошачьего наполнителя. У кого-то такое предложение может вызвать улыбку, но обилие преимуществ заставляет задуматься. Особенно интересна идея тем, кто занимается деревообработкой и имеет много невостребованных остатков. Но так ли это выгодно, и где могут быть подводные камни? Давайте разберемся в этой статье.
Преимущества производства кошачьего наполнителя как бизнеса
В этой статье мы говорим именно о древесном наполнителе в гранулах (пеллетах), который изготавливается из опилок. Остальные составы - например, из бентонитовой глины и силикагеля, требуют специального оборудования и доступа к дорогостоящему сырью. В отличие от них первым преимуществом нашего вида бизнеса является:
Доступность сырья
Древесные гранулы изготавливаются из остатков от окорки, оцилиндровки, распиловки бревна. Такие материалы часто годами лежат невостребованными на лесопилках. Организация линии древесных гранул поможет разгрузить площади, заваленные отходами, на своей или чужой территории. Многие предприятия просят вывезти древесные отходы даром. Поэтому сырье по стоимости практически равно расходам на транспортировку.
Подходит даже сырье низкого класса
Главные качества для подстилки в лоток - впитываемость и цельность гранул. Если для топливных пеллет важны низкая зольность и большая теплота сгорания, для наполнителя достаточно, чтобы он не крошился легко и не имел химических примесей. Это означает, что в производство можно пускать материал со включениями коры, песка и другими недостатками, которые существенны при изготовлении топливных пеллет. Обычно изготовители избирают в качестве материала горбыль и баланс хвойных пород. В качестве добавки в подстилку для лотка ценится кора дуба за ее антисептические качества и поглощение запахов.. Также для этих целей хорошо подходят початки кукурузы, ореховая скорлупа и другие отходы агро-сектора, которые ограниченно используются в изготовлении топливных пеллет.
Стабильный, всесезонный спрос
В 53% российских домов есть домашний любимец. Котоводы знают, как их питомцы любят лишний раз покушать! А это значит, что наполнитель нужен регулярно, круглый год. Древесная подстилка - самая популярная у российского потребителя - ведь она недорогая и натуральная. Если шаловливый кот съест гранулу, его здоровье не пострадает. При этом подстилку покупают не только для кошек, а также для морских свинок, кроликов и других питомцев.
Широкая покупательская ниша
Данный продукт по стоимости доступен котовладельцам даже с самым низким бюджетом. Даже если потребитель имеет средний и высокий достаток, он все равно может предпочитать деревянные гранулы за отсутствие химических компонентов и приятный лесной запах. При этом есть сегмент элитных древесных наполнителей из ценных пород дерева или с добавками - например, из древесины кедра, дуба, с добавлением зеленого чая итд.
Нет необходимости в сертификации
Российское законодательство не обязывает сертифицировать данный вид товара. Любой производитель волен реализовывать древесный наполнитель для кошачьего туалета в гранулах со своим собственным составом и методом изготовления. Тем не менее, многие изготовители готовы добровольно сертифицировать свой продукт.
Оборудование для производства наполнителя для кошачьего туалета
Основная сложность этого бизнеса - в приобретении оборудования и организации логистики. Необходимо выпускать большие объемы продукта, чтобы продажи крупных партий окупали вложения в технику и труд. Пеллеты высокого качества получаются только на промышленном оборудовании. Для прессования биологических отходов в гранулы необходимо собрать линию гранулирования, которая технологически подходит как для опилок, так и для кукурузных початков и прочего аграрного сырья. Она состоит из следующих основных узлов.
Довольно часто производство древесного наполнителя ведется из горбыля - наружной части бревна при распиле. Эти крупные куски древесины нужно разрезать на щепу с помощью рубительной машины. Оптимально использовать барабанную рубительную машину БРМ, которая спиливает с бревна щепки однородной формы и размера.
Получившаяся щепа направляется по конвейеру в сушильный барабан, внутри которого циркулирует жаркий воздух. Барабан проворачивается, чтобы масса щепы однородно просушилась во всех частях. Теплогенератор работает на сжигании сыпучих горючих отходов, это могут быть опилки, щепа и даже торф. Работа сушильного цеха настраивается так, чтобы доводить щепу до влажности 10-14 %.
Если вы работаете уже с просушенными материалами, дорогостоящий сушильный цех можно не устанавливать.
Высушенную щепу направляют на повторное дробление до состояния древесной муки. Чаще всего для этого используется роторная пневматическая дробилка, которая автоматически забирает щепу через всасывающий шланг и выбрасывает древесную труху через напорный шланг. Также можно установить более мощную и производительную молотковую дробилку.
Бункер и гранулятор
Дробленое сырье направляется к бункеру-ворошителю, внутри него вращается мешалка, не дающая массе слежаться. Устройство равномерно отсыпает материал в приемный бункер гранулятора внизу.
Промышленный гранулятор ОГМ - самый важный станок в производстве древесных наполнителей. Прессование опилок происходит внутри вращающейся кольцевой матрицы при помощи пресс-вальцов. Они подходят вплотную ко внутренней поверхности матрицы и прокатывают древесную массу под давлением через ее отверстия. С обратной стороны матрицы выходят горячие гранулы.
Чтобы пеллеты из опилок качественно сформировались, их необходимо принудительно охлаждать. Для этого гранулят направляется в колонну-охладитель. Ее камера обдувается холодным воздухом из подсоединенного вентилятора, а дно камеры представляет собой сито, через которое опадают вниз мелкие неспрессованные частицы.
Когда гранулы уже охладились, их остается только упаковать. Весовой дозатор отмеряет нужную партию продукта в каждый мешок, например по 5 кг. Пакет подвешивается на дозатор работником и заполняется заданным количеством гранул.
Если вы сейчас на стадии подбора техники для нового бизнеса, оставьте заявку через форму, и компания АЛБ Групп бесплатно проконсультирует по оборудованию для ваших задач!
Стоимость оборудования для производства кошачьего наполнителя
Не стоит верить бизнес-расчетам из интернета, в которых можно увидеть подсчет начальных вложений около 1-2 млн рублей. Новая линия гранулирования древесных отходов российского производства стоит в пределах 3,8 млн. руб без сушки и предварительного измельчения. Если вы будете производить наполнитель из крупнокусковых отходов, понадобится сушильный цех и рубительная машина, тогда цена линии будет в районе 10 млн рублей + монтаж. Есть вторичный рынок линий с более привлекательными ценами. Однако, при подборе б/у техники стоит задаться вопросом, что послужило причиной продажи. Часто маломощное оборудование просто не выдает достаточного объема продукции для достижения рентабельности пеллетного завода, в итоге владелец понимает, что работает себе в убыток, и продает технику.
Типы упаковки
Для упаковки подстилки в кошачий лоток чаще всего используются пластиковые или бумажные пакеты. Фасовка чаще всего требует отдельного работника. Какую упаковку предлагают сегодня на рынке?
Вариант для автоматической упаковки один - закатывать партии в пленку PET/PE; PE/PE. Для упаковки остальных пачек потребуется ручной труд. Это могут быть:
-
Дой-пак PET/PE
-
Трехшовный пакет PET/PE
-
Гассет-пакет (пакет с плоским дном) PET/PE
-
Пакет PE/PE с прорубной ручкой
-
Крафтовый пакет из бумаги
Поскольку в нише довольно большая конкуренция, важно, чтобы упаковка была яркой, привлекательной и хорошо доносила преимущества вашего продукта.
Стандартный объем мешков - 5, 10, 15 или 30 литров.
Помещение
Для установки линии гранулирования необходим цех средней площадью 150-200 м2 с высотой потолка от 10 м и электросетью 380В. Здание должно иметь удобный подъезд и рампу. Нельзя сбросить со счетов помещения для рабочих - раздевалка с душем, кухня и т.д. Предприятия по деревообработке обязаны иметь специализированную противопожарную систему.
Конечно, удобно, когда цех уже есть. Однако, привязывать производство исключительно к имеющейся площади может быть ошибкой, которая стоит прибыли. То, что действительно важно - это близость к основному источнику сырья, чтобы максимально сократить транспортные расходы.
Штат работников
Для работы на промышленной линии гранулирования обычно требуется 2 человека. Чтобы производить больше товара, часто предприниматели ведут производство без выходных со сменой по 12 часов, бывают предприятия с дневными и ночными сменами. Минимальный штат рабочих - 4 человека (по 2 человека в смене при работе 2/2). Плюс в том, что людей можно быстро обучить работе, квалификация здесь не требуется. Также необходим грузовой автомобиль и шофер для развоза товара.
Себестоимость производства древесных пеллет
Будет некорректно называть какую-то стандартную себестоимость для этого продукта. Она во многом зависит от того, покупаете вы сырье, получаете бесплатно или используете свое собственное, а также от расходов на транспорт.
Опрос на сайте budetteplo.ru в 2016 году показал, что 70% производителей тратит от 1500 до 3000 рублей на производство одной тонны. В среднем тонна древесных пеллет обходится изготовителям в 2250 руб. Если учесть, что для кошачьего туалета часто используется бесплатное сырье, то себестоимость может быть на порядок ниже.
Итак, стоимость 1 кг гранул из опилок - около 2,25 рублей.
В розничных сетях большой разброс цен: примерно от 7 до 35 рублей за 1 кг гранул. Например, самый дешевый наполнитель в крупной розничной сети стоит 52 рубля за 5 литров, то есть, примерно 15 руб за килограмм. Разумеется, магазины делают свою наценку, но вполне можно рассчитывать на реализацию товара по цене в 2-3 раза выше себестоимости.
Проблемы в изготовлении наполнителя для кошачьего туалета
Каждый бизнес имеет свои подводные камни, и вам нужно четко ответить на следующие вопросы.
Как я буду конкурировать на переполненном рынке?
Высокая предполагаемая окупаемость производства привлекает многих. На рынке есть много узнаваемых марок в масштабе страны, а также подстилки из других материалов - глины, силикагеля. Нужен хороший маркетинг и привлекательная упаковка, но прежде - тщательное изучение рынка.
Надежная ли у меня техника?
Многие предприниматели думают, что сэкономят, если купят оборудование с небольшой мощностью. Однако, в случае древесных гранул нужны большие объемы продаж, чтобы окупить расходы. То же касается качества гранулятора: сэкономив здесь вы можете получить крошащиеся, неплотные пеллеты, которые будут разбухать и крошиться в кошачьем лотке. Важный нюанс - расходные части для грануляторов, дробилок и других агрегатов. Всегда нужно иметь надежного поставщика запчастей, ведь из-за одной сломанной детали может выйти пара дней простоя.
Насколько окупаются расходы на транспорт?
Максимально компактная логистика и низкая себестоимость - залог успеха. Если производство далеко от сырьевой базы и ближайшего города, цена гранул взлетает в разы, и продукт становится неконкурентоспособным, особенно если это новая марка.
Как я заинтересую розничные и оптовые сети?
Зоомагазины и супермаркеты имеют уже устоявшийся круг марок и ограниченное место на складе. Чтобы заинтересовать продавцов своим продуктом, необходима длительная работа с розничными магазинами, необходимо обосновать выгоду от работы с вашей компанией.
Где купить оборудование для производства наполнителя для кошачьего туалета?
Если вы решили организовать прибыльное производство и найти опытного и надежного партнера по оборудованию - просто обратитесь в АЛБ Групп за бесплатной консультацией. Мы в течение 7 лет производим промышленные линии гранулирования древесных гранул, которые отвечают европейским стандартам качества. Отличие нашей компании - по-настоящему внимательный сервис. У нас накоплен огромный опыт, и мы сможем точно подобрать технику под ваши задачи и тип сырья, а также дать советы относительно рентабельности бизнеса в вашем случае.
Посмотрите наши примеры линий гранулирования древесных отходов:
Почему выбирают нас?
- Линии с мощными грануляторами ОГМ с итальянскими и немецкими матрицами;
- Выводим завод на заявленную производительность с гарантией;
- Огромные знания и опыт в технологиях гранулирования различных биоматериалов и минеральных составов;
- Производители древесных пеллет, работающие на оборудовании АЛБ Групп успешно экспортируют свой продукт;
- Собственное производство в России, Нижегородская область, оперативные поставки расходников;
- Поддержка и помощь с любыми вопросами после запуска линии, личный выезд представителей компании.
Важно понимать, что партнерство с поставщиком оборудования не заканчивается после продажи. Вам необходимы будут расходные детали, сервисное обслуживание, техническая поддержка и, возможно, расширение производства. Мы хотим, чтобы наши партнеры спокойно работали и всегда получали нашу поддержку, поэтому пост-продажный сервис у АЛБ Групп в приоритете.
Заполните форму "Задать вопрос", или позвоните по телефону
