Содержание статьи:
Виды линий комбикорма
По форме выпуска продукции можно выделить 2 типа линий: рассыпного или гранулированного комбикорма.
Корма россыпью обычно представляют собой смеси измельченных зерновых и зернобобовых культур, сена, жмыхов, шрота, отрубей и т.д. с добавлением готовых премиксов или отдельных микрокомпонентов, а также с возможным вводом жидких добавок.
Для рассыпного комбикорма этапы изготовления выглядят так:
Накопление - Измельчение - Смешивание ингредиентов - Фасовка
Для комбикорма в гранулах цепочка дополняется парой этапов:
Накопление - Измельчение - Смешивание ингредиентов - Гранулирование - Охлаждение гранул - Фасовка.
Естественно, что производство комбикорма в гранулах намного сложнее и требует больше дорогостоящего оборудования. Тем не менее, комбикорм в гранулах имеет много преимуществ: термическая обработка, высокая однородность, длительное хранение, удобство ввода добавок, доказанное повышение эффективности откорма животных, а также удобство использования при автоматических системах распределения корма.
По объемам и типу оборудования можно выделить:
Мини-линии производства комбикорма - компактные комплексы, которые обычно состоят из пневматической дробилки, смесителя и могут дополняться бытовым гранулятором с плоской матрицей. Для таких грануляторов обычно не используют охладитель гранул. Используются в небольших и средних хозяйствах, чтобы получать комбикорма для своей птицы или скота.
Промышленные линии - они состоят из оборудования больших мощностей и обычно рассчитаны на выпуск от 0,5 до 5-7 и более тонн в час. Такие заводы подходят для крупных животноводческих и птицеводческих комплексах или на предприятиях по переработке зерна.
Из какого оборудования состоит линия для производства комбикорма?
Линия рассыпного корма состоит из следующего оборудования
Завальная яма
Сюда осуществляется подача основных компонентов сырья из транспорта, с последующим распределением на бункера оперативного хранения. Выгрузка из завальной ямы осуществляется с помощью нории, а дальнейшее распределение по бункерам с помощью цепных транспортеров и задвижек.
Бункеры для компонентов
Оперативное хранение макрокомпонентов сырья с последующей подачей на весовой бункер перед измельчением. Загрузка в весовой бункер выполняется шнековыми транспортерами.
Молотковая дробилка
В качестве мельницы для зерна используется молотковая дробилка . Смесь попадает внутрь камеры, измельчается внутри при столкновении с вращающимися на роторе билами. Внизу на выгрузном патрубке установлена решетка, определяющая величину частиц, которые могут пройти далее - на смешивание.
Смеситель кормов
Необходимая порция измельченного сырья направляется по конвейеру в емкость смесителя. Внутри вращается вал с лопатками, который обеспечивает смешивание компонентов до высокой однородности. На бюджетных линиях с невысокой производительностью часто используются вертикальные смесители , имеющие более низкую эффективность смешивания, но существенно упрощающие технологию производства.
Если в смеси для гранулирования присутствуют только сухие компоненты, то вертикального смесителя будет достаточно для получения качественного продукта. Но если нужно приготовить высокооднородные корма со внесением жидких добавок, то оптимальным будет горизонтальный смеситель с лопастной мешалкой.
В линии гранулированного комбикорма добавляется несколько этапов обработки, а именно непосредственно прессование с предварительной обработкой паром, а также охлаждение готовых гранул.
Гранулятор
Для получения качественных гранул комбикорма используются промышленные грануляторы, такие как гранулятор АЛБ - с высокой производительностью и рабочим давлением. Принцип работы устройств довольно прост. Кормовая смесь поступает в загрузочную камеру и продвигается шнековым питателем вперед. Перед прессованием сырье требует обработки паром, поэтому наши прессы имеют обвес (дозатор, смеситель и крышку прессующего узла) из нержавеющей стали. Это значительно продлевает срок службы данных элементов.
Гранулирование проходит при высокой температуре (80-120 С) и давлении. Пропаренное сырье, прошедшее через смеситель, попадает в прессовочную камеру.
Основной рабочий элемент в камере – матрица. Именно от нее во многом зависит качество кормовых гранул и производительность аппарата. Промышленные грануляторы комбикорма ALB GROUP комплектуются высококачественными матрицами RING, изготовленными из нержавеющей стали.
Кольцевая матрица вращается, а сырье в камере зажимается в клине между ее внутренней поверхностью и пресс-вальцами. Под давлением масса продавливается через отверстия и выходят снаружи в виде гранул.
Охладительная колонна
Продукт на выходе из гранулятора разогревается до температуры от 60 до 90 °С в зависимости от плотности и состава сырья. Кроме того, он имеет избыточную влажность. Охладитель помогает сформировать прочную гранулу и обеспечить оптимальные условия хранения.
Также данные устройства комплектуются столом рассева, отделяющим готовый продукт от мелкой несгранулированной части. Следует учитывать, что самые мелкие несгранулированные частицы затягиваются вентилятором с потоком воздуха и выбрасываются в окружающую среду.
Весовой дозатор
Приготовленный комбикорм готов к фасовке! Он поступает в бункеры готовый продукции различного объема, откуда может загружаться в автомобильный транспорт (кормовозы) или подаваться на весовой дозатор, который отмеряет равное количество смеси для каждой упаковки.
Что важно учесть при выборе комбикормовой линии?
-
Степень автоматизации: чем более автоматизирована линия, тем меньше рабочих требуется для ее обслуживания.
-
Сколько различных рецептур можно использовать, какие типы ингредиентов и добавок можно вводить в корм. Возможен ли ввод БМВД, витаминных премиксов и жидких веществ. Насколько точно удается соблюдать рецептуру корма при производстве.
-
Какова удельная энергоемкость комплекса.
-
Как быстро можно получить расходные детали и запчасти ко всему оборудованию.
-
Отвечает ли линия требованиям экологической безопасности.
-
Насколько просто будет смонтировать все элементы линии в целевом помещении.
Получите готовую комбикормовую линию менее чем за месяц!
Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для производства комбикорма, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию комбикорма под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.
Некоторые наши проекты:
Линия изготовления кормосмеси (2,5 тонны в час)
Линия по производству гранулированного комбикорма для птиц (5 тонн в час)
Заводы комбикорма для любых масштабов:
-
Промышленная линия по производству комбикорма с выпуском от 5 000 до 20 000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор серии АЛБ.
-
Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.
Мини-завод комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.
