Уже давно солома используется как перспективное сырье для пеллет. Преимущество этого вида сырья в том, что оно очень дешево или бесплатно для сельхозпредприятий, а по энергетической ценности не уступает дереву. Закупка оборудования для производства пеллет из соломы может стать выгодным вложением для крупных агрокомплексов. Вместо убытков от утилизации сухих стеблей можно получать прибыль от продажи пеллет из соломы.
Почему солома - перспективное сырье для пеллет, и какое оборудование нужно для их производства?
Преимущества соломы для изготовления топливных пеллет
Отсутствие этапа сушки
Солома - это сухие стебли злаковых и бобовых культур, а также льна и других с/х растений. Влажность такой массы обычно менее 20%. Даже если перед сбором травы прошли дожди, сушится растительная масса на свежем воздухе быстро. Это позволяет не включать в производственную линию дорогостоящий участок сушки.
Дешевизна сырья
Солома недорога в закупке, а для с/х предприятий она бесплатна. Это повышает рентабельность производства. Минус, разумеется, в том что сырье появляется только в определенный сезон.
Простота обработки
В отличие от древесины, солома мягкая и податливая. Ее легче перемолоть на дробилке и спрессовать: требуется меньше времени и энергии, а производительность перерабатывающего комплекса выше.
Высокая теплота сгорания
Показатели сухой травы по теплоте сгорания аналогичны древесине: это 13-16 МДж/кг. При этом энергии выделяется больше, чем при сжигании щепы.
Экологически чистый, воспроизводимый ресурс
Урожаи различных культур возникают каждое лето. При этом использование соломы оборачивается нулевыми выбросами CO2. Количество углекислого газа, которое выбрасывается в атмосферу при сгорании травы, будет поглощено новым урожаем растений. Продукты сгорания содержат 0,5% углекислого газа.
Востребованный тип пеллет
Соломенные гранулы широко используются в Европе и Восточной Азии на промышленных предприятиях. Самые крупные потребители - Дания, Германия. При этом назначение соломенных пеллет может быть шире, чем топливо: это и вид комбикорма, и подстилка для скота.
Характеристики пеллет из соломы
-
Теплотворность: 14,4-15 МДж/кг
-
Влажность сырья: 14-20%
-
Плотность: в среднем 1350 кг/м3
-
Насыпная плотность: 650 кг/м3
-
Зольность: от 2 до 10%, в среднем 3-4%
-
Температура плавления золы: 600 оС
-
Хлорид - 0,20 - 0,75%
-
Азот -0,35 - 0,41%
-
Сера - 0,13 - 0,16%*
*Данные взяты из брошюры “Производство энергии из соломы. Положение, технологии и инновации в Дании” 2011.
Гранулы, которые получают на оборудовании АЛБ Групп
Значительные расхождения значений определяются состоянием соломы, из которой изготовлена партия гранул. Например, лежалая сухая трава, прошедшая через несколько дождей, содержит меньше хлора и серы, чем свежая, желтая солома, но больше азота. Также зольность старой соломы будет меньше.
Повышенное содержание хлора создает проблемы для котлов. Очевидно, что с такими характеристиками пеллеты можно применять только в промышленных котлах, как это и делается в Европе.
Оборудование для производства пеллет из соломы
Как уже было сказано, данный вид сырья обычно уже поступает сухим, либо просушивается за короткое время на территории завода. Для хранения тюков соломы необходим большой навес или проветриваемое помещение.
Технологическая линия производства пеллет из соломы обычно не включает участка сушки. Необходимым оборудованием для этого материала является измельчитель рулонов соломы, который устанавливается вместо рубительной машины для дерева.
Итак, линия состоит из следующих этапов.
Первичное измельчение
Начальный этап обработки соломы - это измельчение тюков и рулонов на специальном аппарате. Измельчитель рулонов - это дробилка с большой, круглой камерой, в которой ротор нарезает тюки и рулоны. Чтобы травяная сечка была однородной по фракции, необходимо доизмельчить ее на следующем этапе.
Тонкое измельчение
Сечка направляется на роторную дробилку, которая настроена специально для нарезки стеблей. На дробилке устанавливается сито, которое пропускает лишь частицы длиной до 5 мм. Сеченая солома выбрасывается через напорный пневматический шланг далее в бункер.
Резервуар в виде цилиндра располагается над гранулятором, внутри него работает смеситель, который предотвращает комкование сырья. Устройство имеет дозатор, который равномерно подает солому в приемный бункер пресс-гранулятора.
Пресс-гранулятор
Промышленный гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей прессует пеллеты из органического сырья, прокатывая его валиками через кольцевую матрицу под давлением. Важную роль в формировании гранулы играют лигнин, содержащийся в соломе, и водяной пар, который подается из парогенератора.
Колонна охлаждения
Горячие пеллеты доставляются скребковым конвейером в колонну охлаждения гранул. В колонне они обдуваются прохладным воздухом и приобретают прочность. Мелкие несгранулированные частицы отделяются через сито.
Фасовка
После остывания продукт направляют на фасовку в биг-бэги или в мешки. На узле фасовки обычно присутствует весовой дозатор, который отмеряет нужное количество гранул, рама под биг-бэг и другое вспомогательное оборудование.
Система аспирации
Система циклонов, воздуховодов, шлюзовых затворов, вентиляторов необходима для того, чтобы мелкие частицы пыли не попадали в воздух и не оседали в легких работников. Аспирационная система призвана отфильтровать травяную пыль из воздуха и осадить ее в циклонах.
Где купить линию гранулирования соломы?
Все необходимое оборудование для изготовления пеллет из соломы производится компанией АЛБ Групп в г. Нижнего Новгорода.
Мы установили десятки пеллетных линий, работающих с самым разнообразным сырьем, по всей России. В том числе мы работали с соломой, а также с другими видами аграрного сырья, например лузгой подсолнечника
Оцените наши проекты:
Линия гранулирования лузги подсолнечника
В АЛБ Групп вы можете заказать как полный комплекс переработки сухой травы, так и отдельные элементы комплекса. Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 нашего производства показывают высокую производительность и качество продукта при работе с сеном/соломой. При необходимости мы можем устроить экскурсию на действующие предприятия и продемонстрировать наши технологии вживую.
Причины работать с АЛБ Групп:
-
Оборудование по российским ценам - европейское качество продукции;
-
Гарантируем работу оборудования с заданной производительностью;
-
Разрабатываем технологию специально под ваше сырье;
-
Все расходники и запчасти всегда в наличии
-
Оперативное решение вопросов с выездом мастера на ваше предприятие, поддержка, обучение персонала;
-
Работаем на всей территории России и СНГ.
Задайте ваши вопросы о гранулировании соломы в форме обратной связи (вкладка Задать вопрос), по электронной почте sales@albnn.com, или по телефону
